中國閥門產品市場隨著科學技術的不斷發(fā)展，也在向高技術含量、高參數、耐強腐蝕、高壽命方向發(fā)展。根據對國內外閥門技術的分析和國內外閥門市場需求的分析，研究出近幾年來各行業(yè)用工業(yè)閥門及閥門行業(yè)高新技術發(fā)展趨勢及投資方向，如下：
1.石油、天然氣井口裝置用閥
石油、天然氣井口裝置用閥主要為符合美國API6A標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的鍛鋼平行式閘閥、泥漿閥、角式節(jié)流閥、油田專用平行式調節(jié)閥、油田專用直通式止回閥、注水\聚合物專用平行式閘閥、卡箍式平行閘閥、先導式安全閥和止回閥。
石油、天然氣井口裝置用閥門的公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；公稱通徑為DN46~228mm(113/16in~9in)；溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產品技術要求按PSL1(產品規(guī)范等級1)、PSL2(產品規(guī)范等級2)、PSL3(產品規(guī)范等級3)、PSL4(產品規(guī)范等級4)。
2.石油、天然氣長輸管線用閥
石油、天然氣長輸管線用閥主要為符合美國API6D標準的單閘板或雙閘板、有導流孔或無導流孔的平板閘閥；鍛鋼或鑄鋼三體式、上裝式或全焊接式固定球球閥；油密封或壓力平衡式旋塞閥；旋啟式或蝶式止回閥、通球止回閥；清管閥等。
這些閥門的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)、CL600(PN10.0MPa)、CL900(PN15.0MPa)、CL1500(PN25.0MPa)、CL2500(PN42.0MPa)；公稱通徑為DN50~1500mm(2in~60in)；耐火試驗技術要求按ISO10497；閥門的壓力試驗按ISO5208。
3.核電用閥
核電用閥門比常規(guī)的大型火力發(fā)電站用閥門其技術特點和要求要高。閥類一般有閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、安全閥、主蒸汽隔離閥、球閥、隔膜閥、減壓閥和控制閥等；具有代表性閥門的最高技術參數為：最大口徑DN1200mm(核3級的蝶閥)、DN800mm(核2級的主蒸汽隔離閥)、DN350mm(核1級的主回路閘閥)；最高壓力：約1500磅級；最高溫度：約350℃；介質：冷卻劑(硼化水)等。生產核級閥門產品規(guī)定要求：通常按核行業(yè)標準EJ、美國ASME、IEEE標準及法國壓水堆核島機械設備設計和建造規(guī)則RCC-M等。
核電用閥發(fā)展的具體類型、參數如下：
⑴無填料函的閘閥：
a液壓驅動閘閥。該閥借助自身壓力水推動活塞開啟或關閉，該閥公稱通徑：DN350、400mm；工作壓力：PN17.5MPa；工作溫度：315℃。
b全封閉型電動閘閥。該閥應采用特制的屏閉式電機，通過浸水工作的內行星減速機構使閘板作啟閉運動。該閥公稱通徑：DN100~800mm；工作壓力：PN2.5~45.0MPa；工作溫度：200~500℃。
注：上述兩種無填料函閘閥優(yōu)點：沒有填料密封，避免了外漏點，同時，減少能耗。缺點：結構復雜、造價較高。
⑵核電用截止閥：
用于輔助管路上的截止閥。該閥通常為三種結構，即填料式截止閥、波紋管式截止閥和金屬膜片式截止閥。該閥介質為中等參數(中溫、中壓)的水和蒸汽；公稱通徑：DN10~150mm。
⑶核電用蝶閥：
用于冷卻系統(tǒng)和安全殼內輸送空氣介質的系統(tǒng)中的蝶閥。該閥通常為三種結構，即同軸直連式襯膠蝶閥、偏心式金屬密封蝶閥和雙動式(蝶板在回轉前先脫開密封面再回轉)金屬密封蝶閥。該閥公稱通徑：DN≤2500mm；工作壓力：PN＜4.0MPa；工作溫度：100~150℃。此外，用于風道系統(tǒng)中的快速關閉蝶閥，其公稱通徑：DN400~1200mm也列為發(fā)展的方向。
⑷核電用帶探測器的先導式安全閥：
用于核島系統(tǒng)中的帶探測器的先導式安全閥。采用帶探測器的先導式安全閥，可以根據壓力與彈簧力平衡的敏感關系，來改變位置控制釋放和加充介質的兩個觸點的原理，從結構上避免卡阻問題。該閥采用正作用式帶彈簧預緊和波紋管密封的閥瓣結構，可以保證可靠的密封。該閥公稱通徑：DN600mm；工作壓力：PN1.265MPa。
⑸核電用止回閥型隔離閥：
用于蒸汽系統(tǒng)的止回閥型隔離閥，其結構形狀類似于升降式止回閥。該閥公稱通徑：DN64~800mm(21/2in~30in)；工作壓力：PN1.0~42.0MPa(Class600~2500)；工作溫度：-29~1050℃。
⑹核電用主蒸汽隔離閥
核島和常規(guī)島用主蒸汽隔離閥、主給水閥門，其公稱通徑：DN800mm；公稱壓力：40.0MPa；溫度700℃；
此外，滿足地震要求的安全閥也是急需開發(fā)的核電閥門
4.海洋石油用閥
海上采油平臺的采油、防噴、注水、注氣、水下設備等系統(tǒng)需要開發(fā)一些耐海水、鹽霧侵蝕要求的特種閥門。這些閥門要求有較強的抗腐蝕性、抗風暴等異常外力的能力，并且要求密封可靠、操作靈活、維修方便。
海洋石油用閥發(fā)展的具體類型、參數如下：
⑴鍛鋼單閘板或雙閘板帶導流孔或不帶導流孔平板閘閥
該閥的結構可參照美國卡麥隆F型閘閥、“AF”型海底閥門(用于海下1000米)、“DF”型海底閥門(用于海下3000米)、MCEVOY公司C型、E型閘閥。
這類閥門的公稱通徑：DN46~162mm(113/16in~63/8in)；公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；工作溫度：-59~343℃；技術要求按API6A的規(guī)定。
⑵雙瓣蝶式止回閥
該閥技術參數：公稱通徑：DN53~280mm(21/16in~11in)；公稱壓力級為API2000psi、3000psi、5000psi、10000psi、15000psi、20000psi；溫度等級為K(-60~182℃)、L(-42~182℃)、P(-29~182℃)、R(室溫)、S(-18~166℃)、T(-18~182℃)、U(-18~121℃)、V(2~121℃)；材料要求為AA、BB、CC、DD、EE、FF、HH；材料性能要求按36K、45K、60K、75K；產品技術要求按PSL1(產品規(guī)范等級1)、PSL2(產品規(guī)范等級2)、PSL3(產品規(guī)范等級3)、PSL4(產品規(guī)范等級4)。
⑶帶壓平衡閥桿的角式節(jié)流閥
該閥的設計、制造按API6A標準；其公稱壓力級為API3000psi、5000psi、10000psi；公稱通徑：DN50mm、DN80mm、DN100mm、DN150mm(2in、3in、4in、6in)；使用溫度：-29~121℃。(該閥的節(jié)流頭可設計為針型節(jié)流頭或套筒節(jié)流頭)。
5.石化、電力用閥
石化、電力閥門產品，其結構調整的重點是發(fā)展缺門產品。如下：
⑴高溫高壓調節(jié)閥
用于大型火電機組的高溫高壓調節(jié)閥，其結構設計應根據它的流量特性和工況控制要求來確定，可以是單座，也可以是雙座或套筒結構。該調節(jié)閥的公稱通徑：DN50~500mm；公稱壓力：≤42.0MPa；使用溫度：510~570℃。
⑵減溫減壓閥
該減溫減壓閥，石化行業(yè)要求能設計成類似費希爾的CVS閥，并將壓力和溫度控制在一個閥內完成，減壓后的噴水降溫控制要精確(在4~7℃范圍內)，關閥嚴密，低噪聲，長壽命。
⑶高溫高壓大口徑安全閥
用于蒸汽系統(tǒng)的高溫高壓大口徑安全閥，其設計結構可采用彈簧式。設計中主要解決的關鍵問題是：該類閥門的整定壓力、回座壓力、密封性能、重復動作穩(wěn)定性及彈簧的疲勞。其公稱通徑：DN200~400mm；公稱壓力：≤5.0MPa；最高使用溫度：570℃。
⑷高壓蒸氣疏水閥
用于高壓蒸汽系統(tǒng)排除凝結水的高壓蒸汽疏水閥，其開發(fā)的結構可以為熱動力型HRW、HRF圓盤式；機械型高壓自由浮球式；熱靜力型BK27、BK28、BK212雙金屬片式。該類閥門的公稱通徑：DN15~50mm；公稱壓力：15.0MPa。
6.環(huán)保用閥
該環(huán)保系統(tǒng)需發(fā)展的閥門：陶瓷片密封旋轉閥、PVC塑料閥、大密封面平板閘閥、不銹鋼旋塞閥等。
7.冶金系統(tǒng)用閥
冶金系統(tǒng)用閥，由于介質常為粉狀和懸浮固體顆粒狀，加之溫度較高，故對閥門的耐磨、耐溫及耐蝕等要求較高。
冶金系統(tǒng)用閥發(fā)展的具體類型、參數如下：
⑴圓頂閥
用于火力發(fā)電廠氣力除灰、進料、放料系統(tǒng)的圓頂閥。該閥由閥體、主動軸、從動軸、球體等組成，其公稱通徑：DN50~300mm；工作壓力：PN1.0~0.6MPa；最高使用溫度：1050℃。設計該閥時，其密封面應考慮采用噴涂鈷基碳化鎢合金材料，使其更加堅硬，增強耐磨性能。
⑵排灰平板閘閥
用于煉鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的“排灰平板閘閥”。該除灰系統(tǒng)的介質——“灰粉”，不僅形狀是顆粒的(有時是分散形狀，有時是混合形狀)，而且具有一定的粘性，還夾有一氧化碳(CO)。由于介質“灰粉”中的顆粒，閥座往往有不同程度的損傷、擦傷、磨損，故，要求其“排灰平板閘閥”的主件，例如閘板、閥座等零部件均應具有較強的耐磨性。煉鐵除灰系統(tǒng)工況的使用壓力在0.25MPa左右的低壓范圍內；溫度在≤250℃的范圍內(一般情況下為常溫，有時瞬間溫度可達250℃)；公稱管徑僅從DN50mm~DN400mm(DN300mm的管徑最常見)。
該閥其結構如采用帶導流孔，并且“加大密封面”的密封設計，不僅能提高其耐磨性；滿足其密封性能；而且能避免灰粉進入閥體底腔。在設計中，可充分利用現行帶導流孔平板閘閥產品，將閥座改為“加大密封面”的密封狀態(tài)。對耐磨性而言，其金屬對金屬硬密封壽命雖最長，但金屬對金屬“加大密封面”的硬密封，一則標準上允許漏，(如設計為零泄漏成本將十分高昂且加工難度大)；二則密封不如非金屬材料。其密封不如非金屬材料，是因為金屬表面磨蝕時會產生一層氧化物，盡管這層氧化物覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，能減慢金屬的進一步腐蝕，但如果發(fā)生滑動的話，該層氧化物就會被清除，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕，從而加快磨損，削弱其密封性能。而采用非金屬材料，不僅能節(jié)約成本，降低加工難度，而且能保證其密封性能。
由于鋼廠煉鐵除灰系統(tǒng)的工況溫度一般為常溫，有時瞬間最高溫度也只有250℃。故采用非金屬材料(建議采用對位聚苯)作密封面，既可以滿足其工況溫度、耐磨，又可以滿足其密封性能。非金屬材料——對位聚苯，適用溫度為≤300℃，且比硬質的PTFE更硬，能滿足煉鐵廠除灰系統(tǒng)的工況，不失為較理想的密封面材料。閥座材料建議采用1Cr13。
⑶耐強酸腐蝕的不銹鋼閥
冶金系統(tǒng)用耐強酸腐蝕的不銹鋼閥。該閥其公稱通徑：DN50~2400mm；公稱壓力0.05~1.6MPa；最高使用溫度：1050℃。
8.氧化鋁工業(yè)用閥
氧化鋁工業(yè)在生產過程中，介質多為堿性泥漿和顆粒狀物質，結疤現象極為嚴重，且介質對閥門體腔及內件的沖蝕現象也很嚴重。因此，氧化鋁工業(yè)用閥要求其抗結疤耐結疤；抗沖蝕耐沖蝕。
集氧化鋁生產系統(tǒng)中普通結構的閘閥、截止閥、球閥等眾多之長于一身的料漿閥(直通式截止閥)，不僅抗結疤耐結疤，而且抗沖蝕耐沖蝕，是氧化鋁生產用閥的理想產品。
該閥的整體結構采用Y型結構，即閥桿中心線于介質流動方向成45°夾角，連接形式為法蘭連接；支架為光桿；密封面堆焊硬質合金；閥體采用兩開式、中間夾閥座的形式，為防止介質對體腔內的沖蝕，在體腔內受沖刷較嚴重的部位鑲嵌耐磨的硬質合金鋼圈。
該閥的公稱壓力級為CL150(PN2.0MPa)、CL300(PN5.0MPa)、CL400(PN6.4MPa)；公稱通徑：DN50~350mm；工作溫度：≤450℃。
9.大型化工成套裝置用閥
大型化工成套裝置主要是乙烯、合成氨、空分等裝置
⑴乙烯裝置用閥
乙烯生產常用的原料是常壓輕柴油和減壓重柴油，并且乙烯裝置的工況條件極其惡劣，高溫(900℃)、高壓(10.0MPa)、超低溫(-196℃)、大流量等工況都在乙烯中體現。
乙烯裝置用低溫閥
該閥的結構形式可以是閘閥、截止閥的結構形式，也可以是止回閥的結構形式。其公稱通徑：DN50~700mm；公稱壓力：1.6~6.4MPa；最低使用溫度：-196℃。
⑵合成氨裝置用閥
合成氨裝置的介質主要為三大類，即合成氣——含有H2、N2、CO、CO2、NH3合成的組成類似于人工煤氣(H2屬于爆炸限很低的極危險氣體，CO有毒)；尿素——含有NH3、、CO2、氨基甲酸銨等；液氨或汽氨。合成氨裝置用閥的最高工作溫度在500℃左右，最低溫度為液氨介質在-196℃，最高工作壓力達32.0MPa。
合成氨裝置用閥發(fā)展的具體類型、參數如下：
a高溫、高壓角式截止閥
該閥公稱通徑：DN10~1100mm；公稱壓力：≤42.0MPa；最高使用溫度：560℃。
b節(jié)流閥
該閥公稱通徑：DN10~1100mm；公稱壓力：≤42.0MPa；最高使用溫度：560℃。
⑶空分裝置用閥
由于空分裝置生產氧、氮氣體過程都是在-183℃低溫下進行，因此空分裝置用閥要求較高。
空分裝置用閥發(fā)展的具體類型、參數如下：
空分裝置用低溫閥
該閥公稱通徑：DN1.5~900mm；公稱壓力：0.2~16.0MPa；最低使用溫度：-183℃。
10.城建用閥
城建用閥將呈現如下走勢：發(fā)展城市燃氣發(fā)電機組燃料煤氣切斷球閥；發(fā)展取代城市供水和供熱系統(tǒng)中普通蝶閥、低壓閘閥和截止閥的中線蝶閥和軟密封閘閥；發(fā)展汽車用液化石油氣、液化天然氣——汽油鋼瓶閥門。發(fā)展城市樓寓采暖，空調用水力平衡閥、智能儀表及熱計量閥。發(fā)展城市燃氣管網用安全放散閥、電動流量調節(jié)閥、氣液聯動緊急切斷球閥。 | 